液氯化學名稱液態氯，為黃綠色液體，沸點-34.6℃，熔點-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴重中毒，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃氣體混合時發生燃燒和爆炸，氯是很活潑的物質，可以和大多數元素（或化合物）起反應。
1.1氯氣液化的目的
1.1.1制取純凈氯氣。不管是離子膜法電解制堿或是金屬陽法電解制堿，聯產的氯氣總有一定的雜質，對于某些使用場合來說，需要純度較高的氯氣，而干燥以后的原料氯氣是無法滿足要求的。在氯氣液化過程中，絕大部分氯氣得到冷凝，不凝性的氣體作為尾氣排出，使液態氯純度得到了提高。
1.1.2便于運輸和貯存。氯氣液化以后，體積大大縮小，氯氣的密度為3.2kg/m3，而液氯的密度可達13-16kg/m3，因此，便于長距離運輸。
1.1.3用作氯氣的平衡產品。由于氯堿化工企業主產是連續性的，當某一氯氣用戶無法正常耗用氯氣時，將會影響到電解的負荷，而生產液氯則有了緩沖余地，可以將用戶減少的氯氣用量平衡掉，使電解槽不必降低負載，從而使整個氯氣供給、使用的生產網絡實現相對穩定。
1.2氯氣液化方法的比較
氯氣是一種比較容易液化的氣體。由于氣相氯氣中含有不凝性組分，實際的液化溫度要比純氯氣的液化溫度低些。而不同的溫度與壓力液化氯氣所消耗的能量是不同的，氯氣液化有高溫高壓法、中溫中壓法和低溫低壓法之區別。三種制備液氯方法的電能消耗不同。
高壓法消耗的電能僅為低壓法的一半，節能效果十分明顯。而且氯氣壓力越高，氯氣液化越容易。氯氣壓力上升至1MPa以上時，普通的冷卻水可以實現氯氣的相變化，根本不需要冷凍裝置。隨著高性能、高排出壓力的氯氣壓縮機的問世，液氯生產過程采用高壓法的企業會越來越多。據了解，日本德山曹達有單臺氯氣離心式壓縮機出口壓力達到1.2MPa(G)在線運行中。一般來講，氯氣壓縮機要想取得較高的氯氣壓力，將氯氣壓縮機串聯使用，但生產工藝相對復雜許多。
壓縮比是壓力差的一種技術表示方式，其含義為高壓側壓力除以低壓側的壓力。壓縮比的計算采用壓力值。為了避免使壓縮比計算值出現負值，計算壓力比時采用壓力，而不是表壓力。采用壓力值才能使壓縮比計算值為正值，這樣才有意義。
制冷和空調行業中采用的壓縮機有5大類型：往復式、螺桿式、回轉式、渦旋式和離心式，其中往復式是小型和中型商用制冷系統中應用多的一種壓縮機。螺桿式壓縮機主要用于大型商用和工業系統�；剞D式壓縮機、渦旋式壓縮機主要用于家用和小容量商用空調裝置，離心式壓縮機則廣泛用于大型樓宇的空調系統。